Sei processi produttivi, un unico stabilimento — dalla materia prima ai pezzi finiti e controllati
La nostra competenza principale. Cinque centri di lavoro verticali producono componenti prismatici in acciaio, acciaio inossidabile, alluminio, ottone, bronzo, titanio e tecnopolimeri. Realizziamo sia quantità prototipali che serie annuali da 10 a oltre 10.000 pezzi con accuratezza dimensionale costante su ogni lotto.
Ideale per aziende che necessitano di un'unica fonte affidabile per produzioni ricorrenti con qualità documentata.
| Macchina | Corsa X×Y×Z | Tavola | Mandrino |
|---|---|---|---|
| AWEA BM-1200 ×2 | 1.200×600×600 mm | 1.300×600 mm | 8.000 rpm · BT40 |
| AWEA BM-1020 | 1.020×600×600 mm | 1.100×600 mm | 8.000 rpm · BT40 |
| AWEA BM-850 | 850×500×500 mm | 950×500 mm | 8.000 rpm · BT40 |
| VMC DART 1000 | 1.000×530×560 mm | 1.100×530 mm | 8.000 rpm |
Produzione automatizzata con caricatore barre di componenti rotazionali su torni CNC Doosan. Il LYNX 220 con caricatore barre Iemca consente il funzionamento non presidiato — adatto per volumi annui da 500 a 50.000 pezzi.
Alberi, boccole, anelli, elementi di fissaggio speciali e parti rotazionali su misura in qualsiasi materiale lavorabile. Ogni pezzo è ispezionato CMM per conformità dimensionale.
| Macchina | Max ∅ tornitura | Max lunghezza | Capacità barre | Mandrino |
|---|---|---|---|---|
| Doosan LYNX 220 + Iemca | 300 mm | 510 mm | ∅ 51 mm | 6.000 rpm |
| Doosan LYNX 200 | 300 mm | 340 mm | ∅ 51 mm | 6.000 rpm |
Il laser a fibra Senfeng SF-3015H da 3 kW taglia lamiere e piastre con bordi puliti e alta ripetibilità. L'area di lavoro di 1.500 × 3.000 mm copre la maggior parte dei formati standard di lamiera.
Adatto per contorni complessi, perforazioni e sagomati per successiva piegatura, lavorazione o saldatura. Bava minima, post-lavorazione minima.
| Materiale | Spessore max |
|---|---|
| Acciaio al carbonio | 14 mm |
| Acciaio inossidabile | 6 mm |
| Alluminio | 5 mm |
| Ottone / Rame | 3 mm |
Piano di lavoro: 1.500 × 3.000 mm
Tre stazioni di saldatura MIG Kemppi dotate di sistema di monitoraggio in tempo reale. Ogni saldatura viene registrata e tracciata — essenziale per progetti che richiedono documentazione completa del processo.
Lavoriamo secondo gli standard WPS (Specifica della Procedura di Saldatura), garantendo qualità costante della saldatura su tutte le serie produttive. Assiemi, sotto-assiemi e componenti strutturali.
Applicazione elettrostatica della polvere per una protezione anticorrosione duratura. Il nostro forno di polimerizzazione accoglie pezzi fino a 3 × 2 metri, gestendo sia componenti standard che costruzioni più grandi.
Gamma completa di colori RAL disponibile. Finiture lucide, satinate e opache. La preparazione superficiale — sgrassaggio, sabbiatura — viene eseguita internamente prima della verniciatura.
La nostra macchina di misura a coordinate fornisce una verifica dimensionale 3D completa di ogni lotto produttivo. Ogni pezzo misurato è documentato con un rapporto di ispezione dettagliato che copre tutte le quote e tolleranze critiche.
L'ispezione CMM garantisce la costanza lotto dopo lotto su tutto il vostro volume annuale. Disponibile come parte del nostro flusso produttivo integrato o come servizio di misurazione indipendente.
Taglio laser, lavorazione CNC, saldatura e verniciatura a polvere — gestiti come un unico progetto.
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