Sechs Fertigungsprozesse, ein Betrieb — vom Rohmaterial zu geprüften Fertigteilen
Unsere Kernkompetenz. Fünf vertikale Bearbeitungszentren fertigen prismatische Bauteile aus Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Bronze, Titan und technischen Kunststoffen. Wir fertigen sowohl Prototypenmengen als auch Jahresserien von 10 bis über 10.000 Stück mit konstanter Maßgenauigkeit über jede Charge.
Ideal für Unternehmen, die eine einzige, verlässliche Quelle für wiederkehrende Produktionsserien mit dokumentierter Qualität benötigen.
| Maschine | Verfahrweg X×Y×Z | Tisch | Spindel |
|---|---|---|---|
| AWEA BM-1200 ×2 | 1.200×600×600 mm | 1.300×600 mm | 8.000 U/min · BT40 |
| AWEA BM-1020 | 1.020×600×600 mm | 1.100×600 mm | 8.000 U/min · BT40 |
| AWEA BM-850 | 850×500×500 mm | 950×500 mm | 8.000 U/min · BT40 |
| VMC DART 1000 | 1.000×530×560 mm | 1.100×530 mm | 8.000 U/min |
Automatisierte Stangenbearbeitung von Drehteilen auf Doosan CNC-Drehmaschinen. Die LYNX 220 mit Iemca-Stangenlader ermöglicht mannlosen Betrieb — geeignet für Jahresvolumen von 500 bis 50.000 Stück.
Wellen, Buchsen, Ringe, Sonderbefestigungen und zweckgebundene Drehteile aus jedem zerspanbaren Material. Jedes Teil wird auf der KMG auf Maßhaltigkeit geprüft.
| Maschine | Max ∅ Drehen | Max Länge | Stangenkapazität | Spindel |
|---|---|---|---|---|
| Doosan LYNX 220 + Iemca | 300 mm | 510 mm | ∅ 51 mm | 6.000 U/min |
| Doosan LYNX 200 | 300 mm | 340 mm | ∅ 51 mm | 6.000 U/min |
Der Senfeng SF-3015H 3-kW-Faserlaser schneidet Blech- und Plattenmaterial mit sauberen Kanten und hoher Wiederholgenauigkeit. Die Arbeitsfläche von 1.500 × 3.000 mm deckt die meisten Standardblechformate ab.
Geeignet für komplexe Konturen, Lochbilder und maßgeschnittene Zuschnitte zum anschließenden Biegen, Bearbeiten oder Schweißen. Minimaler Grat, minimale Nachbearbeitung.
| Material | Max. Dicke |
|---|---|
| Baustahl | 14 mm |
| Edelstahl | 6 mm |
| Aluminium | 5 mm |
| Messing / Kupfer | 3 mm |
Arbeitsfläche: 1.500 × 3.000 mm
Drei Kemppi MIG-Schweißstationen mit Echtzeit-Überwachungssystem. Jede Schweißnaht wird protokolliert und ist rückverfolgbar — unverzichtbar für Projekte mit vollständiger Prozessdokumentation.
Wir arbeiten nach WPS-Standards (Schweißanweisungen), um eine gleichbleibende Schweißqualität über Produktionsserien sicherzustellen. Geschweißte Baugruppen, Unterbaugruppen und Strukturkomponenten.
Elektrostatische Pulverapplikation für dauerhaften Korrosionsschutz. Unser Einbrennofen nimmt Teile bis 3 × 2 Meter auf und verarbeitet sowohl Standardbauteile als auch größere Konstruktionen.
Komplette RAL-Farbpalette verfügbar. Glanz-, Satin- und Mattoberflächen. Die Oberflächenvorbereitung — Entfettung, Sandstrahlen — erfolgt hausintern vor der Beschichtung.
Unsere Koordinatenmessmaschine bietet vollständige 3D-Dimensionsverifizierung jeder Produktionscharge. Jedes gemessene Teil wird mit einem detaillierten Messbericht dokumentiert, der alle kritischen Maße und Toleranzen abdeckt.
Die KMG-Vermessung gewährleistet Chargen-zu-Chargen-Konsistenz über Ihr gesamtes Jahresvolumen. Verfügbar als Teil unseres integrierten Produktionsflusses oder als eigenständige Messdienstleistung.
Laserschneiden, Bearbeitung, Schweißen und Pulverbeschichtung — als ein einziges Projekt abgewickelt.
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